Uchambuzi wa kasoro za kawaida kwa sehemu zilizochongwa na Jinsi tunavyoweza kuboresha

kuboresha1

Kasoro 1. Ukosefu wa vifaa

A. Sababu ya kasoro:

Sehemu ndogo na pembe za bidhaa za kumaliza haziwezi kuundwa kabisa, kutokana na usindikaji usiofaa wa mold au kutolea nje maskini, na kasoro ya kubuni (unene wa ukuta wa kutosha) kutokana na kipimo cha kutosha cha sindano au shinikizo katika ukingo.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Sahihisha ukungu ambapo nyenzo haipo, chukua au uboresha hatua za kutolea nje, ongeza unene wa nyenzo, na uboresha lango (kupanua lango, ongeza lango).

C. Uboreshaji wa ukingo:

Ongeza kipimo cha sindano, ongeza shinikizo la sindano, nk.

Kasoro 2. Kupungua

A. Sababu ya kasoro:

Mara nyingi hutokea katika unene usio na usawa wa ukuta au unene wa nyenzo wa bidhaa iliyobuniwa, ambayo husababishwa na kupungua kwa ubaridi au kukandishwa kwa plastiki ya kuyeyuka kwa moto, kama vile sehemu ya nyuma ya mbavu, kingo zilizo na kuta za kando, na nyuma ya nguzo za BOSS.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Kupunguza unene wa nyenzo, lakini kuweka angalau 2/3 ya unene wa nyenzo;nene mkimbiaji na kuongeza lango;ongeza kutolea nje.

C. Uboreshaji wa ukingo:

Kuongeza joto la nyenzo, kuongeza shinikizo la sindano, kuongeza muda wa kushikilia shinikizo, nk.

Kasoro ya 3: Mchoro wa hewa

A. Sababu ya kasoro:

Hutokea langoni, hasa kwa sababu halijoto ya ukungu si ya juu, kasi ya sindano na shinikizo ni kubwa mno, lango halijawekwa vizuri, na plastiki hukutana na muundo wa misukosuko wakati wa kumwaga.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Badilisha sprue, polish mkimbiaji, panua eneo la nyenzo baridi la mkimbiaji, panua sprue, na uongeze texture kwenye uso (unaweza pia kurekebisha mashine au kutengeneza mold ili kukamata mstari wa pamoja).

C. Uboreshaji wa ukingo:

Kuongeza joto la mold, kupunguza kasi ya sindano, kupunguza shinikizo la sindano, nk.

Kasoro 4. Deformation

A. Sababu ya kasoro:

Sehemu nyembamba, sehemu nyembamba zilizo na eneo kubwa, au bidhaa kubwa za kumaliza na muundo wa asymmetric husababishwa na mkazo wa baridi usio na usawa au nguvu tofauti za ejection wakati wa ukingo.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Sahihisha thimble;weka pini ya mvutano, nk;ikiwa ni lazima, ongeza mold ya kiume ili kurekebisha deformation.

C. Uboreshaji wa ukingo:

Rekebisha joto la ukungu wa ukungu wa kiume na wa kike ili kupunguza shinikizo la kushikilia, nk (marekebisho ya deformation ya sehemu ndogo inategemea shinikizo na wakati, na urekebishaji wa deformation ya sehemu kubwa kwa ujumla inategemea joto la ukungu. )

Kasoro 5. Uso ni najisi

A. Sababu ya kasoro:

Uso wa mold ni mbaya.Kwa nyenzo za PC, wakati mwingine kutokana na joto la juu la mold, kuna mabaki ya gundi na uchafu wa mafuta kwenye uso wa mold.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Safisha sehemu ya kufa na kuipangusa.

C. Uboreshaji wa ukingo:

Kupunguza joto la mold, nk.

Kasoro 6. Stomata

A. Sababu ya kasoro:

Nyenzo za PC zilizokamilishwa kwa uwazi ni rahisi kuonekana wakati wa ukingo, kwa sababu gesi haijachoka wakati wa mchakato wa ukingo wa sindano, muundo usiofaa wa mold au hali isiyofaa ya ukingo itakuwa na athari.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Kuongeza kutolea nje, kubadilisha lango (kuongeza lango), na mkimbiaji wa vifaa vya PC lazima awe polished.

C. Uboreshaji wa ukingo:

Hali ya kukausha kali, kuongeza shinikizo la sindano, kupunguza kasi ya sindano, nk.

Defect 7. Nje ya vipimo tolerances

A. Sababu ya kasoro:

Matatizo na mold yenyewe, au hali mbaya ya ukingo husababisha shrinkage ya ukingo kuwa haifai.

B. Hatua za kuboresha ukungu:

Sahihisha ukungu, kama vile kuongeza gundi, kupunguza gundi, au hata kufungua tena ukungu katika hali mbaya zaidi (kiwango cha kusinyaa kisichofaa husababisha kupotoka sana kwa mwelekeo).

C. Uboreshaji wa ukingo:

Kawaida, kubadilisha muda wa kushikilia na shinikizo la sindano (hatua ya pili) ina athari kubwa kwa ukubwa.Kwa mfano, kuongeza shinikizo la sindano na kuongeza shinikizo la kushikilia na athari ya kulisha kunaweza kuongeza ukubwa, au kupunguza joto la mold, kuongeza lango au kuongeza Lango linaweza kuboresha athari za udhibiti.


Muda wa kutuma: Oct-20-2022
.